1.螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点，楼房通风管道，使管件结合部的泄漏减少到蕞低程度，典型的螺旋风管长度是3~6m，而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m；且连接两个螺旋风管只需一个管接件，而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。

2.螺旋圆风管的配件（管件和接头）的生产已高度自动化、系统化，并具有工业化的质量控制。

3.圆形风管系统的安装时间只有相类似的矩形管道的1/3。

4.在不增加任何压降的情况下，相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加额外安装空间的前提下，数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素，在绝大多数情况下，圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性，数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统，因而在管道的各个方向增加40~80mm。

5.众所周知，圆形风管的风阻比矩形风管的风阻要小得多。

6.进口设备所采用的模具均为特种钢材结构，即使使用了三五年，其压制模具的表面仍保持不变，使得镀锌钢板的表面不受损伤，大大的延长了风管的使用寿命，同时接缝均匀平整、咬口紧密、连接力强、密封性好。

7.密封圈防漏系统。

8.精巧的螺旋压制楞筋工艺使螺旋风管具有承受压力的强度，增加螺旋型楞筋后，咬口潜缝厚度是管体的四倍，管道的刚性非常大，显示出坚固的优越性，能承受压力负荷而无损变形，用材厚度可减小，降低成本。

9.相同截面积时，长宽比为1：3的矩形风管周长比螺旋风管的周长长40，用材省；同理而言，由于螺旋风管周长短，保温用材也可相应减少。

10.管路布局优美、立体感强：当管道作为一种建筑特点而暴露时，优美典雅的成型法兰风管将是优先之选。

11.承插式的螺旋圆风管的安装形式。

对于新风系统而言，新风机、新风管等等的部件都是十分的重要的。不仅是因为它们是构成新风系统的重要部件，更重要的是，新风机的功能都是通过它们而来实现的。那么，大家知道对于新风系统风管的选择该是要怎么样的吗？下面，就让小编来为大家好好的介绍一下吧。

通用的硬管多为PVC材质，铝箔软管常用来将主机和硬管链接起来。中央新风管子该用粗的还是细的，这是需要有管道内的流量和压损来确定的。由于管道输送不同流量的流体，为保证压力损失和整体噪音在可以接受的范围内，我们还需要通过支管的变径来实现。

要想得知新风主管径和支管经选多大的，通风管道工程，首先要确定管道内的风速（m/s），再根据风速计算管道直径或者管道横截面积。不同的主机风量，有不同的管径，不能一概而论的，具体需要多大的是需要设计师提供风量计算书和管道水力计算书。一般主管的公称直径为150的，排烟通风管道，支管公称直径选100的，若是支管公称直径选75的，风管内阻力越大，能量浪费的就越多。

绘制通风系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。确定合理的空气流速，风管内的空气流速对通风系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对通风系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。因此，必须通过荃面的技术经济比较选定合理的流速。

风管的安装应符合下列规定：

1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，宣城通风管道，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；

7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；

8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。